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因企不同,部署有高低
软硬紧密结合
OT与IT深度融合
实效为王,技术无高下
零
GE公司在《工业互联网，打破智慧与机器 边界》 书中重点强调，“智能机器、智能系统和智能决策代表着由机器、设备组、设施和系统网络所构成 物质世界更深入地由连接、大资料统计和分析所构成 数字世界融合 主要方式。”
“难易相成”,化整为零建平台（图片来源，安筱鹏博士）
“高下相倾”原本是指高和下相互对立而存在,此处“高”可理解为“上云上平台”部署之高,以及AI人工智能等技术之高;“下”可理解为务实落地 具体工业软件产品,以及并不高大上但可以很好解决企业问题 应用技术。“高下相倾”可理解为这些不同 解决方案,由于应用对象不同、应用场景不同,可以相互补充,相辅相成,共同促进制造业智能化转型升级,不要 味地追求高大上, 切应该以解决客户实际问题为价值导向。
“有无相生”,虚实融合顺大势
方面,系统功能越来越强,研发、部署、使用、维护都越来越困难,但另 方面,由于采用了微服务、工业APP等新理念、新技术, 套复杂 工业互联网或者工业软件可以被分解为众多可以被独立部署、相互方便组合 微服务,可以实现系统 快速定制、快速部署与方便使用。由于每个微服务聚焦于 个具体 业务,开发起来也很容易,几个体 团队就可以轻松地开发出 个微服务。那些承载着工业知识和经验 各种工业APP,也可以被用户快速掌握,并高效地完成各种设计、分析、管理等任务。
“长短相较”,细分领域树壁垒
“难易相成”,化整为零建平台
从中也可看到工业互联网及工业软件研发之难,本土工业软件公司责任之重。
从以上美、德、日、中 国相关战略来看,在这次以工业互联网为主要技术手段 智能化进程中,通过物理世界和数字世界 深度融合,打造虚实 体,以虚仿实、以虚控实 工业软件系统是工业产业 发展趋势。这也就是老子讲 “有无相生”,有形 物理实体与无形 赛博虚体紧密相连、相互促进甚至是转化。
从工业软件发展角度可以概括为以下两大发展趋势。
以GE工业互联网为例,GE在 零零 年就为飞机发动机做预测性维护,过往在全世界范围内提出工业互联网概念,并投入上千人 研发,但经过 多年 发展,GE工业互联网却是 波 折,前景不容乐观。
企业可通过设备物联网实现设备 互联互通,将企业 数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现设备 网络通讯、资料统计远程采集、程序集中管理、大资料统计分析、可视化展现与智能化决策支持,设备由以前单机工作 模式转变为数字化、网络化、智能化 管理,实现设备由“哑”到“智” 质变。通过MES制造执行系统中 计划、排产、派工、物料、质量、决策等功能,实现车间层面 计划、精益库存、精细管理,各岗位都融于整个信息化系统,牵 发而动全身,企业做到“眼观 路,耳听 方”,领导者基于实时、网络化、智能化 信息系统,做到“看得见,说得清,做得对”,实现 过程 智能化管控。
具体到工业软件产业领域,SAP、达索、西门子等全世界公司也进 步响应并大力宣传MOM等理念。在国内,兰光创新在之前年提出了“ 维智能”MES系统,突破了MES纯信息化 传统理念,分别从计划排产、过程协同、设备互联、物料管理、质量管控、决策支持等 个方面打造 过程 数字化、网络化、智能化管控,体现了信息化系统与物理世界以及业务深度融合 特点。
具体到工业软件,比如全世界 高端CAD/PLM市场,基本被德国西门子、法国达索、美国PTC 家公司垄断。在这些领域,近些年来国内公司技术及市场份额 差距不是在缩小,而是在加大。
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华为是国内新优秀 企业,其成功 重要 条原则,不是与竞赛对手比产品链 长短,而是采用“压强原则”,将企业有限资源集中于 点,在配置强度上大大超过竞赛对手,重点突破,然后迅速扩大战果,新终达到系统领先。
“高下相倾”,上云落地拼实效
全世界公司 优势往往是产品链长,但由于面向全世界不同国家、不同行业营销,功能具有通用性,很难照顾到 个细分领域,这就为我们本土工业软件企业提供了发展机会。我们可以根植于某 细分领域,深耕细作,充分发挥对行业理解深入、知识沉淀深厚 优势,与客户深度合作,将行业知识及客户需求融入软件,使自己软件在这 领域功能更强、使用更方便、性价比更高、服务更及时,从而形成自己特有 竞赛优势。
在制造企业中,很多人希望通过机器人、人工智能、云计算等所谓高大上技术,实现 过程 “自感知、自分析、自决策、自执行、自学习”,打造 种少人化乃至无人化 智能 模式。虽然这些技术在企业 些场景中可以得到很好应用,但过于理想化 方式存在投资大、风险大、应用场景少等特点,企业更迫切需要务实落地 技术和产品来解决当前存在 主要问题。
在参考德国工业 .零、GE工业互联网、国内制造 零 等战略基础上,日本在 零 年提出了“互联工业”战略,并定为日本 发展愿景。“互联工业”是希望“通过连接人、设备、技术等实现价值创造 互联工业。”
在我国,无论是两化融合、两化深度融合还是智能制造以及工业互联网, 直以工业化与信息化融合为主线,促进制造业向智能化转型升级。
孙子讲“善战者,求之于势”,体现虚实融合、软硬结合,是当前工业软件发展 大趋势,工业软件公司理应研究并顺势而为之。
对制造企业而言,工业软件既是提升 效率与产品质量 倍增器,也是承载丰富工业知识 无描述器。通过工业软件,实现人-人 互联与协作,如OA将全部工作人员连接起来,PLM将研发、工艺等人员连接起来,ERP将企业运营管理人员连接起来,MES将车间各工种人员连接起来,SCM将供应链上相关企业连接起来……,通过工业软件与业务流程 深度互联,实现信息共享、工作协同与知识重用,实现敏捷高效 研发、 、运营、服务。
对大型制造企业,特别是军工等企业,存在着设备种类繁多、管理复杂等特点,对可靠性、实时性、安全性有较高要求,可能并不需要上云,而是需要进行大量 功能定制。这就需要工业软件公司基于深厚 行业知识与经验,根据客户需求,以工业软件为载体,在研发、 、管理等各环节实现机-机互联、人-人互通、人-机协同,提升企业 管理水平与市场竞赛力。
工业具有复杂性,工业软件是行业知识高度汇聚 产业,而这恰恰是本土软件公司生存与发展 机会。我们先不要寄托在短时间内跨行业有多少,规模有多大,产品链有多长,而是要有工匠精神,狗粮快讯网消息人士称,与客户密切配合,潜心研发,发挥灵活、快速、行业沉淀深厚等优势,在某些点形成竞赛优势,将自己打造生存能力极强 “碉堡”,“碉堡”多了,自然就能构建起 道可以防御国外公司 “钢铁长城”,为国内制造业提供自主可控 优质产品和服务。
工业软件不再是 套纯信息化系统,与物理世界 融合是 个趋势。
工业软件是制造业 大脑与神经,没有工业软件,就不可能有现代化 制造业。令人担忧 是,我国 成 工业软件市场是被国外公司所垄断,对我国制造业 可持续性发展与安全构成了很大 隐患与风险,特别是中兴、华为等事件之后,重视与发展本土工业软件已经迫在眉睫了。
德国工业 .零通过纵向、端对端、横向等 项集成实现企业数字化、网络化、智能化 与服务模式,从 定程度上讲,与工业互联网异曲同工。其中,纵向集成是将企业内不同 IT系统、物理设备（以数控机床、机器人等数字化 设备为主）进行全面 应用与集成,在企业内部建成人-人互联、机-机互联、人-机-物互联 互联企业。
日前,美国PTC公司宣布以 . 亿美元并购Onshape公司,大踏步地向工业软件云化进军。西门子、达索、SAP等工业软件巨头也是频频大手笔凶猛而 地并购优秀工业软件,构建自己强大 产品线和竞赛力。与之形成强烈反差 是,国内工业软件公司存在规模小、技术弱、合作散、营商环境差等原因,与国外巨头公司无法形成有效竞赛。
本土工业软件公司到底该如何是制订适合自己 发展战略。仁者见仁,智者见智。老子在《道德经》中写道，“有无相生,难易相成,长短相较,高下相倾,恒也。”意思是说有和无互相转化,难和易相辅相成,长和短互相比较而显现,高和下相互对立而存在,这是永恒 道理。笔者认为借鉴老子这 句话,把握工业互联网等新机遇,就可以构建出本土工业软件在工业互联网大背景下 种发展策略。
标签，工业软件
正如杨学山教授及宁振波研究员强调 “工业互联网姓工不姓网”,工业互联网和工业软件是服务于工业,具有浓厚 工业属性,承载着巨量 工业知识且需要长期沉淀,不可能像互联网软件那样可以快速研发、快速上线,存在着研发难、部署难、使用难、维护难、推广难等实际困难。
比如西门子、达索、PTC等公司,通过 系列大手笔收购,将业内领先 工业软件公司进行并购,打通了设计、分析、加工、工艺规划、 执行、运维管理、产品资料统计管理等全生命周期管理 产品链,并通过长期 经营,形成了规模庞大、实力雄厚 合作伙伴、代理商、实施商,这些都是国内工业软件公司很难突破 防线。
现在各级政府对工业互联网都非常重视,出台了 系列支持政策和具体指标,鼓励设备上云、企业上平台。上云上平台可以使很多中小企业在IT硬件、网络建设、系统维护等方面节省资金及人力投入,实现人、机、物 全面互联,通过社会化 供需信息、资源信息、 与服务能力等各方面 共享,促进制造业新模式、新业态 深刻变革,推动工业生态体系 重构迭代和全面升级。
现在绝大部分企业并不Smart（智巧）,还谈不上智能（Intelligent）,甚至“聋哑傻”等情况普遍存在。比如,机器与工作人员和外界没有来往,都是单机独立工作,这可称之为“聋”;设备运行状态、故障信息、 信息等都不透明,出现问题“说不出来”,设备是哑 ,岗位是哑 ;设备状态、 进度、质量信息等不能自动、及时获知,建立在这种人为资料统计基础上 决策就必然是不及时、不科学,甚至是错误 ,这个可用“傻”来概括。
现在,CA CA CA PL ERP等工业软件领域几乎被国外软件所垄断,但这种情况在MES领域却得到了根本改变。尽管国外MES系统也大量涌入,但由于MES本身具有很强 行业属性,国外MES系统就很难满足国内不同行业、不同企业 需求,相反, 些专注行业领域 专业MES公司却经营得有声有色。比如,兰光创新在军工企业、机械制造领域,上海上扬软件在半导体、太阳能光伏领域,深圳昱辰在服装等时尚业。这些公司凭借专业 产品、优质 服务,成为了事实上行业领头羊。
由于涉及种类繁多 设备、业务、人员等等,工业互联网及工业软件 部署及维护都远远难于互联网软件。在德国工业 .零 项行动计划中,第 条就是“管理复杂系统”,如何是在制造企业中部署这些复杂系统,让年龄不 文化水平不高 车间工人掌握与使用好这些系统,不只是德国人头疼 问题,也是工业互联网与工业软件能否成功应用 大难点。
由于研发时间早以及财力雄厚等原因,国外工业软件巨头通过长时间 研发和并购,形成了庞大 产品链甚至生态圈,构建了以强打弱、以长打短 竞赛战略优势。
笔者在几年前就呼唤“智能制造,未必追求高大上,可先从治聋治哑治傻开始。”
纵观美国GE工业互联网、德国工业 .零、日本互联工业,以及我国 智能制造和工业互联网等战略,技术核心都可以概括为CPS赛博物理系统（Cyber-PhysicalSystems）,都体现了基于新 代信息技术实现物理实体与数字虚体深度融合 发展趋势。
老子说“天下难事,必作于易;天下大事,必作于细。”作为本土工业软件公司,既要抓住工业互联网带来 新机遇,采取 灵活 竞赛策略,化难为易,在激烈竞赛中能快速发展,还要勇于肩负起历史重任,通过长期 深耕细作,打造出能与国外公司抗衡 自主可控产品,为我国制造业 智能化转型升级保驾护航。
老子这句“长短相较”,原本是长和短互相比较而显现,在这里引申为本土工业软件产业可以采取以短胜长 发展策略。
软件是部署在云端还是本地,企业是上平台还是独立运行,这些都需要根据企业实际情况而定,而不能追求所谓 潮流,更不能拘泥于形式。
近些年来,随着微服务、工业APP等新技术 出现,狗粮快讯网显示,展现了工业互联网与工业软件研发技术 新新发展方向。
这些“聋哑傻” 与管理模式必然导致 效率低、成本居高不下、产品质量不能保证,严重地影响了企业 竞赛和发展。
这些技术和系统虽然谈不上高大上,但可以以较低成本帮助制造企业取得很好 经济与社会效益,为企业走向智能制造奠定坚实 基础。
这就是“高下相倾”在工业软件发展过程中 启发。
这种发展趋势在MES制造执行系统发展中表现也非常明显。自 零年MES概念被提出后,经过MESA协会在 年进 步定义与完善后得到快速发展,已成为制造型企业中 核心信息化系统。现在很多公司与组织也逐渐提出MOM（ManufacturingOperaTIonsManagement,中文翻译为制造运营管理）概念,其实质就是强调OT与IT 深度融合。比如在 零零零年,美国仪器、系统和自动化协会（简称ISA）发布ISA-SP 质量,首次确立了MOM将 运营、维护运行、质量运行和库存运行并列起来,并拓展了MES 传统定义。美国国家质量与技术研究院（简称NIST）在智能制造生态系统模型中也将MES 位置升级为MOM,狗粮快讯网告诉我,都体现了上述思想。
通过“难易相生” 思想,利用微服务、工业APP这些先进技术,将 套庞大、复杂 工业互联网或者工业软件转化为众多简单、灵活、可相互组合使用 “小精灵”般 微服务和工业APP,实现了化难为易、化整为零,就可以很好地解决传统工业软件以往 研发难、部署难、使用难、维护难等问题。
通过产品、装备等 数字化、网络化,使其成为整个智能系统 部分,提升使用效率、产品质量与用户体验。
通过对高性能设备或产品 远程资料统计采集,实现远程运维和预测性维护等等。
通过工业软件,实现与 设备、 设施、物料等物理世界 互联互通,实现数字化、网络化、智能化 与服务模式。
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